文章詳情
橡膠工業靜電**規程
日期：2025-12-06 05:28
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摘要：
1. 總則
1.1 制訂目的：為防止在橡膠制品一產中由靜電造成的爆炸和火災事故對操作人員的電擊及對產品質量的影響，特制訂本規程。
1.2 適用范圍：在規程適用于各種橡膠制品廠的工程設計及靜電**管理。
2. 靜電的產生、積累及危害
2.1 橡膠制品生產過程中，主要由于橡膠與其他物質（金屬、木材、棉花、化纖布等）的接觸分離、摩擦、剝離及半成品本身的撕裂等原因，產生電荷轉移形成半成品在生產過程中的帶電現象。
2.2 由于大部分橡膠半成品電阻率大于109W.Cm，產生的靜電荷不易泄漏，當生產過程中靜電荷的產生率大于泄漏率時，形成靜電積累。
2.3 靜電引起的爆炸和火災事故，必須同時具備下列條件：
2.3.1 必須是分開的界面上存在足夠的靜電荷，并達到足以產生靜電放電的電位差。2.3.2 靜電放電的能量，必須足以點燃周圍可燃、易燃性混合物（可燃、易燃性混合物*小著火能量見附錄C、D）。
2.3.3 靜電放電必須在達到爆炸濃度范圍的可燃、易燃性混合物中產生。
2.4 對地絕緣的人體可能帶靜電，形成“帶電人體”。
2.5 帶電人體與其他物體之間存在電位差并達到一定值時，將產生火花放電。
2.6 靜電導體帶電時，如發生放電，其火花放電能量可用下式計算：
W＝
式中：W－－靜電火花能量，mJ；
V－－電位差，V；
C－－靜電電容量，ｐF。
2.7 橡膠制品生產過程中引起的主要危害：
2.7.1在周圍空間存在可燃、易燃性混合物的區域，當其濃度在爆炸極限范圍時，如靜電放電的能量大于或等于該混合物的*小著火能量，則可能引起爆炸和火災事故。
2.7.2當人體和其他物體間存在電位差而出現放電時，人體遭受電擊，不僅影響人的身心健康，還可能產生二次事故。
2.7.3在橡膠制品生產過程中，由于靜電力的作用，使產品質量受到影響。
2.7.4靜電放電產生的電磁波將干擾電子設備的正常運行。
3.防靜電危害的基本方法
3.1靜電接地：靜電場中的導體必須與大地作可靠的聯接，不得出現對地絕緣的孤立導體。其總接地電阻在任何情況下應小于109Ω。靜電接地與其他用余的接地系統共用時，可按其他用途的要求確定接地電阻值。關于靜電接地的具體作法可參照有關靜電接地規定進行。
3.2增加空氣相對濕度：提高親水性絕緣材料周圍環境的相對濕度，可防止靜電積累，在不影響產品質量的場所，帶電體周圍環境相對濕度提高到70％以上，可作為靜電**措施。
3.3采用靜電消除器：利用設置在帶電體附近的靜電消除器使空氣電離，以消除靜電。靜電消除器應根據物體靜電電位的高低、消除要求、操作特點、爆炸危險區域等級、介質級別和組別進行選擇。
3.3.1靜電消除器的種類：感應式靜電消除器；高壓電暈放電式靜電消除器；離子流靜電消除器；放射性同位素靜電消除器。
3.3.2在有爆炸危險的區域，采用高壓電暈放電式和離子流靜電消除器時，必須根據危險區域等級、介質級別和組別，選用防爆型靜電消除器。
3.3.3感應式和高壓電暈放電式靜電消除器放電極長度應大于帶電體寬度10－15cm；離子流靜電消除器離子噴頭的型式及數量應根據可能的安裝距離和帶電體寬度決定。
3.3.4靜電消除器安裝位置的選擇原則：便于工藝操作；消除靜電效果好；緊接涂刷溶劑的后續部位；避開金屬背景。
3.4材質搭配：按照靜電帶電序列的次序進行材質搭配，使生產過程盡量減少電荷的轉移和積累（帶電序列見附錄Ｅ）。
3.5防止人體帶電：工作人員應穿防靜電鞋或導電鞋；作地面應采用導電地面；工作人員應穿防靜電工作服。
4.1凡有靜電危害的工序、設備來場所，必須采用相應的靜電**措施。
4.2在周圍環境可能出現爆炸性氣體的區域，必須加強通風措施，使其濃度控制在爆炸下限以下。
4.3采取靜電**措施后，絕緣體的靜電電位應控制在允許值以下。推薦的允許值為：4.3.1在周圍環境存在可燃、易燃性混合物并可能達到爆炸范圍時，對*小著火能量<0.1mJ的可燃、易燃性混合物，絕緣體的靜電電位應控制在1kV以下；對*小著火能量≥0.1mJ的可燃、易燃性混合物，絕緣體的靜電靜位應控制在5kV以下。
4.3.2僅為防止帶靜絕緣體對操作人員造成電擊的場合，絕緣體的靜電電位應控制在10kV以下。
4.3.3在靜電對操作人員電擊時可能造成二次事故的場合，除絕緣體的靜電電位應控制在10kV以下外，對設備或裝置應采取相應的**措施。
4.4凡有爆炸和火災危險的區域，操作人員必須穿防靜電鞋或導電鞋，防靜電工作服。操作區應鋪設導電地面，導電地面對地阻值應低于106W，并必須經常保持其導電性能，嚴禁操作人員穿著合成纖維的衣服（已采用防靜電溶液定期處理的衣服除外）進入上述區域，嚴禁在上述區域**服。
4.5凡需防止人體帶電的一場所，操作人員應穿防靜電鞋操作區地面應鋪設導電地面，并經常保持其導電性能。
4.6橡膠制品生產過程中主要工序及場所的靜電**措施如下：
4.6.1煉膠：用開放式煉膠機進行生膠塑煉、對絕緣性橡膠料進行壓片及返煉汽油膠漿膠膜時，應裝設離子流靜電消除器。
4.6.2熱煉：用開放式煉膠機供絕緣性熱煉膠時，在膠片取出處應裝設感應式靜電消除器。
4.6.3膠漿制造：在使用易燃性溶劑制造膠漿時，必須采取下列措施：
4.6.3.1膠漿制造機械應盡量采用齒輪傳動。當采用三角帶傳動時，傳動用三角帶必須選用防靜電三角帶。如使用普通三角帶傳動時，必須采取提高其表面導電性能的措施，并應定期檢查，根據使用情況及時處理，使其表面任一點的對地電阻值在任何情況下不大于107Ω。
4.6.3.2膠漿桶桶壁粘附膠膜的剝離，必須離開有爆炸和火災危險的區域，動作必須要輕、要慢。
4.6.3.3嚴禁用泵直接向膠漿攪拌桶內噴射溶劑，必須采取自流方式。
當輸送膠漿及汽油等溶劑的管道采用橡膠或塑料管時，必須采用導電橡膠、導電塑料軟管或有金屬編織層的導電膠管，并必須可靠接地。
4.6.3.4人工投入膠條、運輸膠漿及揭開膠漿桶蓋或遮蓋物時，動作必須要輕、要慢。遮蓋物嚴禁采用絕緣材料。
4.6.4涂膠：當采取易燃溶劑膠漿涂膠時，必須采取下列措施：
4.6.4.1設計涂膠機時，其膠輥必須采用導電橡膠膠輥。
4.6.4.2在適當地點裝設感應式靜電消除器。
4.6.4.3增加帶電體周圍環境相對濕度，在涂膠輥、膠布拉出處在干燥籍前部設局部蒸汽噴霧設施，使帶電體周圍空間空氣相對濕度保持在70％以上。設備開動前必須首先打開蒸汽噴霧管閥門。
4.6.4.4凡接觸膠漿及帶電絕緣體的操作工具，應采用電阻率為10Wcm的材料制成。
4.6.4.5壓延、裁斷：簾布、帆布壓延及裁斷過程中，凡操作人員經常接觸帶電絕緣體的部位，均應裝設靜電消除器（具體型式見表1）。
表1（略）
4.6.6輪胎簾布簡貼合：在層布貼合機上進行簾布簡貼合操作過程中，必須在適當位置裝設感應式靜電消除器或離子流靜電消除器。
4.6.7成型：凡使用汽油及溶劑膠漿的成型工藝，必須按不同工藝分別采取下列措施：
4.6.7.1轉胎成型：使用金屬折疊機頭成型轉胎時，必須按“并聯電容法”進行操作。
4.6.7.2運輸帶成型：必須在適當位置裝設離子流靜電消除器和感應式靜電消除器，工作臺面必須是導電臺面，并可靠接地。
4.6.7.3膠鞋成型：當采用刷漿工藝時，刷漿工作臺必須是導電臺面，并可靠接地。嚴禁坐在人造等絕緣面椅子上操作；嚴禁用絕緣板做工作臺面，更不準在絕緣面板上鋪設不接地的金屬板。在正常通風系統因故停止運行時，必須停止生產。
4.6.7.4膠布制品成型：工人在操作時，特別是在作剝離動作時，動作必須要輕、要慢。工作臺必須是導電臺面，并必須可靠接地。
4.6.8鞋邦布合布：在鞋邦布合布過程中，應在合布機適當位置裝設感應式靜電消除器。
4.6.9晾布：在晾布室晾布過程中，必須在晾布機的適當位置裝設感應式靜電消除器。
4.6.10汽油等溶劑（桶裝）庫：必須采用導電橡膠地面。嚴禁用塑料桶、罐（導電塑料桶、罐除外）裝貯汽油等易燃溶劑。
4.7橡膠制品加工過程中主要工序及場所的靜電**措施綜合列入表1，其他工序可參照這些工序采取相應措施。
表1（略）
5.防靜電危害的**管理
5.1企事業單位必須由**技術部門和消防部門負責防靜電危害的工作。
5.2負責防靜電危害工作的人員必須掌握靜電**知識和靜電危害的規律，熟悉工藝生產過程及設備運行特點。當發現靜電電位超過推薦的允許值可能造成電事故時，有權停止生產，并及時上報領導盡快采取有效措施。
5.3**技術部門和消防部門，必須結合本單位情況制定“靜電**規程實施細則”，制定細則時，工藝、設備、土建、電力、通風等專業應共同研究，采取綜合治理措施。**技術部門和消防部門負責實施細則的監督執行。
5.4所有防靜電設備、裝置及防護用品，必須指定專人負責定期檢查、維修，并建立設備檔案。
5.5對在有爆炸和火災危險區域的工作人員，必須定期或隨時進行靜電**知識教育和訓練，并列入**技術考核范圍，取得合格證后才能進行操作。
6.靜電的檢測
6.1**技術部門必須指定專人，負責對防靜電鞋、導電鞋、防靜電工作服及各崗位定期進行靜電檢測（常用靜電測量儀器儀表附錄F），將檢測結果整理歸檔并報上級有關部門。
6.2靜電檢測的目的：分析危害程度；研究防患措施；判斷消除效果。
6.3靜電檢測項目的分類：采用新型原材料時物體帶靜電性能預測；實際生產過程中帶電體帶靜電狀況檢測；靜電**措施使用效果判斷檢測。
6.4物體帶靜電性能預測項目如下：
6.4.1物體體電阻率。
6.4.2物體表面電阻率。采用高阻計或超高阻計測量，量程以106－1010Ω為宜。
6.5實際生產過程中帶電體帶靜電狀況檢測項目如下：
6.5.1帶電體靜電電位的測定。靜電電位測定儀表*大量程以100KV為宜，精度為5.0級。
6.5.2周圍空間氣溫及相對濕度的測定。
6.5.3帶電體運行速度的測定。
6.5.4可燃性氣體濃度的測定。
6.5.5導電地面對地電阻值的測定。
6.6 靜電**措施使用效果判斷檢測項目同6.5靜電電位測量儀表量程以0－10KV為宜，儀表精度為5.0級，但檢測點必須選擇在靜電**裝置的后面。
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5.防靜電危害的**管理
5.1企事業單位必須由**技術部門和消防部門負責防靜電危害的工作。
5.2負責防靜電危害工作的人員必須掌握靜電**知識和靜電危害的規律，熟悉工藝生產過程及設備運行特點。當發現靜電電位超過推薦的允許值可能造成電事故時，有權停止生產，并及時上報領導盡快采取有效措施。
5.3**技術部門和消防部門，必須結合本單位情況制定“靜電**規程實施細則”，制定細則時，工藝、設備、土建、電力、通風等專業應共同研究，采取綜合治理措施。**技術部門和消防部門負責實施細則的監督執行。
5.4所有防靜電設備、裝置及防護用品，必須指定專人負責定期檢查、維修，并建立設備檔案。
5.5對在有爆炸和火災危險區域的工作人員，必須定期或隨時進行靜電**知識教育和訓練，并列入**技術考核范圍，取得合格證后才能進行操作。
6.靜電的檢測
6.1**技術部門必須指定專人，負責對防靜電鞋、導電鞋、防靜電工作服及各崗位定期進行靜電檢測（常用靜電測量儀器儀表附錄F），將檢測結果整理歸檔并報上級有關部門。
6.2靜電檢測的目的：分析危害程度；研究防患措施；判斷消除效果。
6.3靜電檢測項目的分類：采用新型原材料時物體帶靜電性能預測；實際生產過程中帶電體帶靜電狀況檢測；靜電**措施使用效果判斷檢測。
6.4物體帶靜電性能預測項目如下：
6.4.1物體體電阻率。
6.4.2物體表面電阻率。采用高阻計或超高阻計測量，量程以106－1010Ω為宜。
6.5實際生產過程中帶電體帶靜電狀況檢測項目如下：
6.5.1帶電體靜電電位的測定。靜電電位測定儀表*大量程以100KV為宜，精度為5.0級。
6.5.2周圍空間氣溫及相對濕度的測定。
6.5.3帶電體運行速度的測定。
6.5.4可燃性氣體濃度的測定。
6.5.5導電地面對地電阻值的測定。
6.6 靜電**措施使用效果判斷檢測項目同6.5靜電電位測量儀表量程以0－10KV為宜，儀表精度為5.0級，但檢測點必須選擇在靜電**裝置的后面。
1.1 制訂目的：為防止在橡膠制品一產中由靜電造成的爆炸和火災事故對操作人員的電擊及對產品質量的影響，特制訂本規程。
1.2 適用范圍：在規程適用于各種橡膠制品廠的工程設計及靜電**管理。
2. 靜電的產生、積累及危害
2.1 橡膠制品生產過程中，主要由于橡膠與其他物質（金屬、木材、棉花、化纖布等）的接觸分離、摩擦、剝離及半成品本身的撕裂等原因，產生電荷轉移形成半成品在生產過程中的帶電現象。
2.2 由于大部分橡膠半成品電阻率大于109W.Cm，產生的靜電荷不易泄漏，當生產過程中靜電荷的產生率大于泄漏率時，形成靜電積累。
2.3 靜電引起的爆炸和火災事故，必須同時具備下列條件：
2.3.1 必須是分開的界面上存在足夠的靜電荷，并達到足以產生靜電放電的電位差。2.3.2 靜電放電的能量，必須足以點燃周圍可燃、易燃性混合物（可燃、易燃性混合物*小著火能量見附錄C、D）。
2.3.3 靜電放電必須在達到爆炸濃度范圍的可燃、易燃性混合物中產生。
2.4 對地絕緣的人體可能帶靜電，形成“帶電人體”。
2.5 帶電人體與其他物體之間存在電位差并達到一定值時，將產生火花放電。
2.6 靜電導體帶電時，如發生放電，其火花放電能量可用下式計算：
W＝
式中：W－－靜電火花能量，mJ；
V－－電位差，V；
C－－靜電電容量，ｐF。
2.7 橡膠制品生產過程中引起的主要危害：
2.7.1在周圍空間存在可燃、易燃性混合物的區域，當其濃度在爆炸極限范圍時，如靜電放電的能量大于或等于該混合物的*小著火能量，則可能引起爆炸和火災事故。
2.7.2當人體和其他物體間存在電位差而出現放電時，人體遭受電擊，不僅影響人的身心健康，還可能產生二次事故。
2.7.3在橡膠制品生產過程中，由于靜電力的作用，使產品質量受到影響。
2.7.4靜電放電產生的電磁波將干擾電子設備的正常運行。
3.防靜電危害的基本方法
3.1靜電接地：靜電場中的導體必須與大地作可靠的聯接，不得出現對地絕緣的孤立導體。其總接地電阻在任何情況下應小于109Ω。靜電接地與其他用余的接地系統共用時，可按其他用途的要求確定接地電阻值。關于靜電接地的具體作法可參照有關靜電接地規定進行。
3.2增加空氣相對濕度：提高親水性絕緣材料周圍環境的相對濕度，可防止靜電積累，在不影響產品質量的場所，帶電體周圍環境相對濕度提高到70％以上，可作為靜電**措施。
3.3采用靜電消除器：利用設置在帶電體附近的靜電消除器使空氣電離，以消除靜電。靜電消除器應根據物體靜電電位的高低、消除要求、操作特點、爆炸危險區域等級、介質級別和組別進行選擇。
3.3.1靜電消除器的種類：感應式靜電消除器；高壓電暈放電式靜電消除器；離子流靜電消除器；放射性同位素靜電消除器。
3.3.2在有爆炸危險的區域，采用高壓電暈放電式和離子流靜電消除器時，必須根據危險區域等級、介質級別和組別，選用防爆型靜電消除器。
3.3.3感應式和高壓電暈放電式靜電消除器放電極長度應大于帶電體寬度10－15cm；離子流靜電消除器離子噴頭的型式及數量應根據可能的安裝距離和帶電體寬度決定。
3.3.4靜電消除器安裝位置的選擇原則：便于工藝操作；消除靜電效果好；緊接涂刷溶劑的后續部位；避開金屬背景。
3.4材質搭配：按照靜電帶電序列的次序進行材質搭配，使生產過程盡量減少電荷的轉移和積累（帶電序列見附錄Ｅ）。
3.5防止人體帶電：工作人員應穿防靜電鞋或導電鞋；作地面應采用導電地面；工作人員應穿防靜電工作服。
4.1凡有靜電危害的工序、設備來場所，必須采用相應的靜電**措施。
4.2在周圍環境可能出現爆炸性氣體的區域，必須加強通風措施，使其濃度控制在爆炸下限以下。
4.3采取靜電**措施后，絕緣體的靜電電位應控制在允許值以下。推薦的允許值為：4.3.1在周圍環境存在可燃、易燃性混合物并可能達到爆炸范圍時，對*小著火能量<0.1mJ的可燃、易燃性混合物，絕緣體的靜電電位應控制在1kV以下；對*小著火能量≥0.1mJ的可燃、易燃性混合物，絕緣體的靜電靜位應控制在5kV以下。
4.3.2僅為防止帶靜絕緣體對操作人員造成電擊的場合，絕緣體的靜電電位應控制在10kV以下。
4.3.3在靜電對操作人員電擊時可能造成二次事故的場合，除絕緣體的靜電電位應控制在10kV以下外，對設備或裝置應采取相應的**措施。
4.4凡有爆炸和火災危險的區域，操作人員必須穿防靜電鞋或導電鞋，防靜電工作服。操作區應鋪設導電地面，導電地面對地阻值應低于106W，并必須經常保持其導電性能，嚴禁操作人員穿著合成纖維的衣服（已采用防靜電溶液定期處理的衣服除外）進入上述區域，嚴禁在上述區域**服。
4.5凡需防止人體帶電的一場所，操作人員應穿防靜電鞋操作區地面應鋪設導電地面，并經常保持其導電性能。
4.6橡膠制品生產過程中主要工序及場所的靜電**措施如下：
4.6.1煉膠：用開放式煉膠機進行生膠塑煉、對絕緣性橡膠料進行壓片及返煉汽油膠漿膠膜時，應裝設離子流靜電消除器。
4.6.2熱煉：用開放式煉膠機供絕緣性熱煉膠時，在膠片取出處應裝設感應式靜電消除器。
4.6.3膠漿制造：在使用易燃性溶劑制造膠漿時，必須采取下列措施：
4.6.3.1膠漿制造機械應盡量采用齒輪傳動。當采用三角帶傳動時，傳動用三角帶必須選用防靜電三角帶。如使用普通三角帶傳動時，必須采取提高其表面導電性能的措施，并應定期檢查，根據使用情況及時處理，使其表面任一點的對地電阻值在任何情況下不大于107Ω。
4.6.3.2膠漿桶桶壁粘附膠膜的剝離，必須離開有爆炸和火災危險的區域，動作必須要輕、要慢。
4.6.3.3嚴禁用泵直接向膠漿攪拌桶內噴射溶劑，必須采取自流方式。
當輸送膠漿及汽油等溶劑的管道采用橡膠或塑料管時，必須采用導電橡膠、導電塑料軟管或有金屬編織層的導電膠管，并必須可靠接地。
4.6.3.4人工投入膠條、運輸膠漿及揭開膠漿桶蓋或遮蓋物時，動作必須要輕、要慢。遮蓋物嚴禁采用絕緣材料。
4.6.4涂膠：當采取易燃溶劑膠漿涂膠時，必須采取下列措施：
4.6.4.1設計涂膠機時，其膠輥必須采用導電橡膠膠輥。
4.6.4.2在適當地點裝設感應式靜電消除器。
4.6.4.3增加帶電體周圍環境相對濕度，在涂膠輥、膠布拉出處在干燥籍前部設局部蒸汽噴霧設施，使帶電體周圍空間空氣相對濕度保持在70％以上。設備開動前必須首先打開蒸汽噴霧管閥門。
4.6.4.4凡接觸膠漿及帶電絕緣體的操作工具，應采用電阻率為10Wcm的材料制成。
4.6.4.5壓延、裁斷：簾布、帆布壓延及裁斷過程中，凡操作人員經常接觸帶電絕緣體的部位，均應裝設靜電消除器（具體型式見表1）。
表1（略）
4.6.6輪胎簾布簡貼合：在層布貼合機上進行簾布簡貼合操作過程中，必須在適當位置裝設感應式靜電消除器或離子流靜電消除器。
4.6.7成型：凡使用汽油及溶劑膠漿的成型工藝，必須按不同工藝分別采取下列措施：
4.6.7.1轉胎成型：使用金屬折疊機頭成型轉胎時，必須按“并聯電容法”進行操作。
4.6.7.2運輸帶成型：必須在適當位置裝設離子流靜電消除器和感應式靜電消除器，工作臺面必須是導電臺面，并可靠接地。
4.6.7.3膠鞋成型：當采用刷漿工藝時，刷漿工作臺必須是導電臺面，并可靠接地。嚴禁坐在人造等絕緣面椅子上操作；嚴禁用絕緣板做工作臺面，更不準在絕緣面板上鋪設不接地的金屬板。在正常通風系統因故停止運行時，必須停止生產。
4.6.7.4膠布制品成型：工人在操作時，特別是在作剝離動作時，動作必須要輕、要慢。工作臺必須是導電臺面，并必須可靠接地。
4.6.8鞋邦布合布：在鞋邦布合布過程中，應在合布機適當位置裝設感應式靜電消除器。
4.6.9晾布：在晾布室晾布過程中，必須在晾布機的適當位置裝設感應式靜電消除器。
4.6.10汽油等溶劑（桶裝）庫：必須采用導電橡膠地面。嚴禁用塑料桶、罐（導電塑料桶、罐除外）裝貯汽油等易燃溶劑。
4.7橡膠制品加工過程中主要工序及場所的靜電**措施綜合列入表1，其他工序可參照這些工序采取相應措施。
表1（略）
5.防靜電危害的**管理
5.1企事業單位必須由**技術部門和消防部門負責防靜電危害的工作。
5.2負責防靜電危害工作的人員必須掌握靜電**知識和靜電危害的規律，熟悉工藝生產過程及設備運行特點。當發現靜電電位超過推薦的允許值可能造成電事故時，有權停止生產，并及時上報領導盡快采取有效措施。
5.3**技術部門和消防部門，必須結合本單位情況制定“靜電**規程實施細則”，制定細則時，工藝、設備、土建、電力、通風等專業應共同研究，采取綜合治理措施。**技術部門和消防部門負責實施細則的監督執行。
5.4所有防靜電設備、裝置及防護用品，必須指定專人負責定期檢查、維修，并建立設備檔案。
5.5對在有爆炸和火災危險區域的工作人員，必須定期或隨時進行靜電**知識教育和訓練，并列入**技術考核范圍，取得合格證后才能進行操作。
6.靜電的檢測
6.1**技術部門必須指定專人，負責對防靜電鞋、導電鞋、防靜電工作服及各崗位定期進行靜電檢測（常用靜電測量儀器儀表附錄F），將檢測結果整理歸檔并報上級有關部門。
6.2靜電檢測的目的：分析危害程度；研究防患措施；判斷消除效果。
6.3靜電檢測項目的分類：采用新型原材料時物體帶靜電性能預測；實際生產過程中帶電體帶靜電狀況檢測；靜電**措施使用效果判斷檢測。
6.4物體帶靜電性能預測項目如下：
6.4.1物體體電阻率。
6.4.2物體表面電阻率。采用高阻計或超高阻計測量，量程以106－1010Ω為宜。
6.5實際生產過程中帶電體帶靜電狀況檢測項目如下：
6.5.1帶電體靜電電位的測定。靜電電位測定儀表*大量程以100KV為宜，精度為5.0級。
6.5.2周圍空間氣溫及相對濕度的測定。
6.5.3帶電體運行速度的測定。
6.5.4可燃性氣體濃度的測定。
6.5.5導電地面對地電阻值的測定。
6.6 靜電**措施使用效果判斷檢測項目同6.5靜電電位測量儀表量程以0－10KV為宜，儀表精度為5.0級，但檢測點必須選擇在靜電**裝置的后面。
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5.防靜電危害的**管理
5.1企事業單位必須由**技術部門和消防部門負責防靜電危害的工作。
5.2負責防靜電危害工作的人員必須掌握靜電**知識和靜電危害的規律，熟悉工藝生產過程及設備運行特點。當發現靜電電位超過推薦的允許值可能造成電事故時，有權停止生產，并及時上報領導盡快采取有效措施。
5.3**技術部門和消防部門，必須結合本單位情況制定“靜電**規程實施細則”，制定細則時，工藝、設備、土建、電力、通風等專業應共同研究，采取綜合治理措施。**技術部門和消防部門負責實施細則的監督執行。
5.4所有防靜電設備、裝置及防護用品，必須指定專人負責定期檢查、維修，并建立設備檔案。
5.5對在有爆炸和火災危險區域的工作人員，必須定期或隨時進行靜電**知識教育和訓練，并列入**技術考核范圍，取得合格證后才能進行操作。
6.靜電的檢測
6.1**技術部門必須指定專人，負責對防靜電鞋、導電鞋、防靜電工作服及各崗位定期進行靜電檢測（常用靜電測量儀器儀表附錄F），將檢測結果整理歸檔并報上級有關部門。
6.2靜電檢測的目的：分析危害程度；研究防患措施；判斷消除效果。
6.3靜電檢測項目的分類：采用新型原材料時物體帶靜電性能預測；實際生產過程中帶電體帶靜電狀況檢測；靜電**措施使用效果判斷檢測。
6.4物體帶靜電性能預測項目如下：
6.4.1物體體電阻率。
6.4.2物體表面電阻率。采用高阻計或超高阻計測量，量程以106－1010Ω為宜。
6.5實際生產過程中帶電體帶靜電狀況檢測項目如下：
6.5.1帶電體靜電電位的測定。靜電電位測定儀表*大量程以100KV為宜，精度為5.0級。
6.5.2周圍空間氣溫及相對濕度的測定。
6.5.3帶電體運行速度的測定。
6.5.4可燃性氣體濃度的測定。
6.5.5導電地面對地電阻值的測定。
6.6 靜電**措施使用效果判斷檢測項目同6.5靜電電位測量儀表量程以0－10KV為宜，儀表精度為5.0級，但檢測點必須選擇在靜電**裝置的后面。